2018年是改革開（kāi）放（fàng）40周年，這一年，國際變（biàn）局和中國戰略抉（jué）擇疊（dié）加，社會潮汐（xī）與行業周期性波動交（jiāo）織，注（zhù）定不平凡、不平靜。這一年，中國化纖行業總體運行質效良好，繼續深化供給側結構性（xìng）改革，增強供給結構對需求變化的適應性和靈活性，引導企（qǐ）業將更多的精力放在產品（pǐn）研發上，並在科（kē）技創新、綠色發展（zhǎn）、智能製（zhì）造、原料創新道路上穩步前行（háng）。

科技：成果多點開花

2018年，化纖行業在科技創新層麵可謂多點開花。中複神鷹碳纖維有限責任公司的“幹噴濕紡千噸（dūn）級高強/百噸級中模碳纖維產業化關鍵技術及（jí）應用”榮獲2017年度國家科（kē）技進步一等獎，收獲多年來碳纖維領域的最重磅獎勵；由寧波（bō）大發（fā）化纖有限公司等單位開發的“廢舊聚酯高效再生及纖維製備產業化集成技術項目（mù）”榮獲2018年度國際科技進步二等獎（jiǎng）；“國產化 Lyocell纖維（wéi）產業化成套技術及裝備研發”、“超仿棉聚酯纖維及其紡（fǎng）織品產業化技術（shù）開發”、“靜電噴射沉積碳納米管增強碳纖維及（jí）其複合（hé）材料關鍵製備技（jì）術與應用”、“粗旦錦綸6單絲及分纖母絲紡牽（qiān）一步法高速紡關鍵技術與裝備（bèi）”等四個項目榮獲“紡織之光”2018年度中國紡織工業聯合會科學技術獎一等獎。

特別是在（zài）2018年底，首條全國（guó）產化單線年（nián）產3萬噸Lyocell纖維生產線成功開車，運行平穩，產品質量達到設計要求。該產業化項目采用中國紡織科學研究（jiū）院有限公司（sī）自主研發、擁有自主知識產權（quán）的Lyocell纖維產業（yè）化成套技術，是國（guó）內首條（tiáo）技術和全套裝備完全自主設計製造的單線3萬噸生產線，是中紡院從1998年開始曆經18年攻（gōng）關，從小試、中試到萬噸級產業化碩果的延續。該項目的成功（gōng）是我國在纖維領域（yù）國產化的一大突破。

智能製造：穩步（bù）推進

2018年，是化纖行業智能製造穩步推進的（de）一年。這一年，數字化纖維全（quán）流程生產技術、產業鏈智能生產追溯係統、化纖生產智能物流係統、智能示範（fàn）工廠和智能車間層出不窮，大大促進行業高（gāo）效（xiào）發展。

2018年2月，恒逸石化（huà）與阿裏雲達成戰略合作，啟動代號名為“恒逸工業大腦·飛兔行動”項目（mù），經過短短4個月的調整優化，項目在（zài）既不更新設備（bèi）、也不改變原料和生產流程的基礎上，燃煤發電效（xiào）率提升（shēng）了2.6%，最大程度拓寬了（le）降本增效空間，提高（gāo）了企業經濟效益，普及推廣前景極為廣闊。“恒（héng）逸工業大腦·飛（fēi）兔行（háng）動”的出色（sè）表現，實現了數（shù）字（zì）化轉型道路上的快速發展，為整個（gè）行業提供了智能製造和工業大（dà）數據的實踐方向。未（wèi）來，恒逸還將在智能生產優化、整體數字化轉型、智能物流、企業大數據（jù）建（jiàn）設中、以（yǐ）石化（huà）產業為核心，向產業鏈上、下遊（yóu）展開，圍繞整（zhěng）個石化行業產業（yè）鏈的產（chǎn）、供、銷、研等（děng）方麵展開深度擴（kuò）展。

中（zhōng）國紡（fǎng）織工業聯合會副會長、中國化學纖維工業協會會長端小平介紹，以恒逸、恒力、盛（shèng）虹、榮盛、桐昆、新鳳鳴等大型集團為代表的化纖企（qǐ）業，通（tōng）過“機器換人”，從機械化向自（zì）動化轉變，生產（chǎn）中的一些環節由人力換成了機器手或是自動線，節約了大量人力，降低了成本，提升了企業的（de）競爭（zhēng）力，促進了製造業的回歸（guī）；信息化和（hé）大數據在生產線（xiàn）上的應用，使數據成為可利用的資源，從（cóng）而可為製造型企業全價值（zhí）鏈（liàn）協同發展提供（gòng）服務；智能製造的規範（fàn）化帶來的（de）產品（pǐn）品質的提（tí）升，為行業高質量發展提供重要支撐。端小平分析，未來，智能製造必將給行業帶來日新月異的變（biàn）化並且進一步鞏固（gù）傳統製造業的國際競爭力。

綠色發展（zhǎn）：成效顯（xiǎn）著

保護生態環境就是保護生產力（lì），改善生態環境就是發展生產力。綠色發展已經成為化纖行業共識，形態（tài）正在從責任向價值（zhí）轉變。在（zài）剛剛過去的2018年，化纖行業圍繞（rào）綠色製造展開了一係列行動，並取得（dé）了顯（xiǎn）著成就。

2018年，化纖行業積極從正麵引導行業走綠色發（fā）展道路，繼（jì）續開展了“綠色纖維標誌”認證工（gōng）作，截至（zhì）目前已有（yǒu）21家生物基化學（xué）纖維、循環再利用化學纖維和原液著色化學纖（xiān）維生（shēng）產企業中的佼佼者獲得了（le）“綠色纖維（wéi）標誌”認證。這（zhè）些（xiē）企業均高度重視綠色纖維的相關工作，將其作為產業轉型升（shēng）級的重要方向之（zhī）一，在團隊建設、生產（chǎn）和技（jì）術（shù）上配備了較強的力量，致力（lì）於實現纖維全生命周期的綠色可持（chí）續，為行業的綠色發展打下了堅實的基礎。隨著《綠色纖維評價技術要求（qiú）》團體標準發布（bù），綠色纖維評價已有標可依。

除行業協會的正確引導外，企業也基於自身發展的（de）要求，積極投身綠色發展並強強聯手共建（jiàn）交流（liú）平（píng）台。唐山三友（yǒu）、賽（sài）得利聯合中國化學纖（xiān）維（wéi）工業（yè）協會（huì）等共同發起成立了“再生纖維素纖（xiān）維行（háng）業綠色發展聯盟”，並發布三年行動計劃。未來，相信在這個行業間相互監督（dū）、互相促進的綠色（sè）發展公共交流平（píng）台上，將最大程度減小再生纖維素纖維生產及全（quán）生命周（zhōu）期對環境產生的影響。

當前，以歐盟為代表的發達國家越來（lái）越多地將能否達到綠色紡織品標準作為進入市（shì）場的條件，加貼生態（tài）標誌的商品更受市場歡迎。作為纖維老大的聚酯纖維一直因使用含銻催化劑而備受詬（gòu）病。而在2018年，這一問題得到了實質（zhì）性解決，浙江恒逸石化股份有限公司推出了新型鈦係生態催化劑，為聚酯行業綠色發展注入了新的活力（lì）。

2018年，化纖行業還積極推廣節能減排的相關技術，從源頭上（shàng）減少、消除廢、汙物的產生和排放等，倡導粘膠行業要“兩條腿”走路，采用最好的節能減排（pái）技（jì）術和“三廢（fèi）”處理技術（shù），並采用新的環保生產工藝。

端小平分析，主動適應環保（bǎo）從嚴要求、應用節能（néng）減排技術給行業企業帶（dài）來了新的機會，也（yě）給新進入者帶來（lái）機會，從而改變原有（yǒu）的競（jìng）爭格局，做得好的企業將會從競爭中勝出，既推（tuī）動技術進步，又（yòu）能（néng）獲得更好的市場份額，同時為全社會的（de）“綠水青山”建（jiàn）設承擔更多（duō）社會責任。

原料：煉化一體化進程加快

近年來，中國（guó）開放（fàng）了國內（nèi）企業PX生產限製，鼓勵民營力量進入煉化領域。目前，恒力股份、恒逸石化、榮盛石化、桐昆股份（fèn）、17.c18起草视频集團（tuán）等都在通過“煉化（huà）一體化”向（xiàng）上（shàng）遊（yóu）延伸，從而實現上中下遊全產業鏈的發展戰略。2018年，恒逸、榮盛（shèng）等的石化項目更是受到（dào）中央領導人的高度關注（zhù）。

恒逸集團積極響應“一帶一路”倡議，與（yǔ）文萊政府合作建設了（le）恒逸文萊大摩拉島（PMB）石油化工項目。由此，恒逸布局最上遊（yóu）煉油煉（liàn）化產業完成了關鍵一（yī）步，該項目投產意（yì）味著恒逸打通（tōng）了整個（gè）石化（huà）化纖產業（yè）鏈的“最後（hòu）一公裏”，其中蘊含的產業能量（liàng）堪比再造（zào）一個“新（xīn）恒逸（yì）”，同時將為世界石化行業奠定基石（shí）。

由榮盛集團主（zhǔ）要投資的舟山綠色石化基地項目，是目前（qián）世界上（shàng）煉（liàn）油單體產（chǎn）業最大的項目。該項目建成後將會大幅降（jiàng）低國內（nèi）相關石化產業的價（jià）格，為（wéi）中下遊中小企業發展提供更廣闊的（de）空間；另一方麵，石化產業（yè）是紡織業（yè）的源頭，也是服（fú）裝業等中國製造的重要支撐，毗鄰舟山港的舟山（shān）綠色石化基地可以有力輻射長三角乃至長江腹地，發揮更大的（de）帶動作用。

2018年12月26日上午，恒力股份下屬公司恒力煉化建設完成的2000萬噸/年煉化一體化項目於建設所在地大連（lián）長興島正式投料開車，這是國（guó）家煉油行業對民營企業（yè）放開（kāi）的第一個重大煉化（huà）項目，恒力也成為全國首（shǒu）個（gè）開車的全（quán）資民（mín）營大型煉廠。隨著項目投產在即，恒力股份現有產業鏈將進一步（bù）延伸至上（shàng）遊的芳烴、煉化（huà）環節（jiē），在行業內率先打通“原油-芳烴-精對苯二甲酸（PTA）-聚酯（zhǐ）（PET）”業務通道，推動上市公司實現經營規模量的突破與經營質量質的飛躍，在一定程度上也將打破我國芳烴進口依存度高的不利局麵。

企（qǐ）業通過煉（liàn）化一（yī）體化項目向產（chǎn）業鏈上遊進軍，打（dǎ）造從原油到紡織的全產業鏈布局，來確保原料的穩定（dìng）供應，完善產業鏈（liàn）配套，提高抗風險能力。這些大規模的由民營企業主導的煉化產能的投產，不僅為企業自身帶來優勢，同時也為整個化纖紡織行業構建了新的競爭優勢，在原有的完整的紡織產業鏈配套優勢、多樣化（huà）的（de）氣候條件（jiàn）優勢、智能（néng）製造帶來用工大幅下降（jiàng）的優勢的基礎上，將為行業提供更多、更好、更便宜的（de）化纖原料，這些競爭優（yōu）勢會讓化纖行業繼續穩步發展。

未來：兩個繼（jì）續、兩個關注、一個緊盯

2018年中，在原油價格波動、匯率變化、期貨炒作及供求關（guān）係改變等多種因素刺激影響下，聚（jù）酯市場經曆了一輪暴漲暴跌行情。到年底，聚酯鏈產品（pǐn）已跌破此前（qián）上漲的起點。端小平解釋，近兩年，由於效益良（liáng）好（hǎo），化纖行業固定資產投資出現一定的不（bú）理性，導致新增產能（néng）集中釋放（fàng）對市（shì）場造成一定壓力。但由於設備商對供（gòng）應能力（lì）的控製，使這些產能穩步釋放，對市場的衝擊基本在可消化範圍（wéi）內。2019年雖仍（réng）有一定數（shù）量的產能計劃投產，但（dàn）由於行業景氣度下滑，部分裝置（zhì）可能會推遲投產（chǎn）。端小平提醒企業，雖然行（háng）情已基本築底，未來市場有望好轉或反彈，但也要理性投資控製（zhì）新增產能，好產品賣成“白（bái）菜價（jià）”未必是好事，要結合市場容量和議價能力進行考（kǎo）量，不參與期貨投機炒作，行業企（qǐ）業要更自（zì）律、誠信，要避（bì）免供給側結（jié）構性改革（gé）的成果付之東流（liú）。

2018年化纖企業出現分化，資源進一步向優勢企業（yè）集中，端（duān）小平認為，2019年這種趨（qū）勢仍將延續。他分析，大企業（yè）經營穩定（dìng）、產品質量穩定，客戶會進一步向大企業集中（zhōng）。差（chà）別化、細分市場（chǎng）優勢進（jìn）一步顯現。龍傑成功IPO、17.c18起草视频（hóng）集團差別（bié）化做得較好並借殼上市，這就是對創新最好的回報。產業鏈協作與（yǔ）下（xià）遊品牌商聯係越來（lái）越緊（jǐn）密。以前品牌商挑選麵（miàn）料，現在開始挑選纖維，從纖維開（kāi）始掌控產品（pǐn）質量，提升品牌價（jià）值。品牌商與纖維（wéi）生產企業形成戰略合作關係成了一種新的趨勢。

針對下一（yī）步（bù）行業工作，端小平提出兩個繼續、兩個（gè）關注、一個緊盯：繼續推動供給側結構性改革，除了創新外，主要防止產能過（guò）剩，防止新增產能死灰複燃；繼（jì）續推動綠色發展，及時發布十（shí）大節能減排技術，做好綠色纖維、再生纖維素纖維行（háng）業綠色發展聯（lián）盟和循環再利用工作；關注人工智（zhì）能和大數據；關注新產品，國產萊賽爾（ěr）纖維3萬噸生產線投（tóu）產，生物（wù）基聚乳酸（suān）纖維（wéi）（PLA）可能出現量大麵（miàn）廣的突破，碳纖維等高科技纖維技術相繼（jì）突（tū）破和應用等，這些都是化纖（xiān）行業發展方向；緊盯國家政策，向國家爭（zhēng）取政策和資源，要把行業的好項目放到國家的“籃子”裏。