4月（yuè）27日，“我國紡織產業（yè）智能製（zhì）造發展戰略研究”項目成果發布會在北京召開（kāi），中國工（gōng）程（chéng）院院士孫（sūn）晉良（liáng）、俞建勇、周翔、蔣士成，中（zhōng）國工程院二（èr）局副巡視員王元晶（jīng），工業和信息化部消費品司副司長曹學軍（jun1）參加了成果發（fā）布會。

據了解，該（gāi）項目由中國工程院於2016年（nián）設立並（bìng）啟（qǐ）動實施，項目（mù）研究報告共9章，詳細全麵闡述了我國紡織產業智能（néng）製造發展戰略，意在對未來5～10年我國紡織產業發展智能製造進行（háng）戰略布局謀（móu）劃。曹學軍表示，智能製（zhì）造是紡織行業（yè）實現高質量發展的重要抓手，希望（wàng）項目研究報告能（néng）夠得到更好地（dì）應用，對紡織行業智能製造發揮指導和引領作用。

智（zhì）能製造引領我國紡織產業轉變

在新一代信（xìn）息技術迭代演進，改變生產要素結構的新趨勢下，我國紡織產業亟（jí）需（xū）加快向智能製造（zào）新業態（tài）、新模式轉型升級，進一步創造國際競爭新（xīn）優勢，邁向（xiàng）全球同類產業價值鏈中（zhōng）高（gāo）端。孫晉良（liáng）表示，在大量（liàng）資料研究、企業調研、高端研討的（de）基礎上，該項目研究報告將對我國紡織產業的精益製造、高效製造、柔性製造、服務（wù）製造、綠色製造起到支撐作用。

俞（yú）建勇代（dài）表項目組表示，我（wǒ）國紡織產業向智能製造轉型升（shēng）級已經啟（qǐ）動，並且在共性技術、智能製造（zào）車間示範（fàn）、數字化智能（néng）化紡織裝備和工藝、紡織服務製造及網絡協同製造、智能紡（fǎng）織材料等領域取得了一定進展。但與國外先進水（shuǐ）平相（xiàng）比，我（wǒ）國尚存在一係列問題，主要表現（xiàn）為紡織裝（zhuāng）備和（hé）數據缺乏互聯互通，紡織（zhī）製造數據采集（jí）、信息（xī）融合、智能執行、智能運營能力不足，紡織製造與新一代人工智能融合緩慢，紡織智能製造關鍵部件（jiàn）、基礎件和電子元（yuán）器件大多依（yī）靠（kào）引（yǐn）進。而製約紡織產業智能製造發展的主要因素是數量眾（zhòng）多紡織企業的傳統工（gōng）業思維、紡織（zhī）科技（jì）人才隊伍和（hé）科技資源力量薄弱、紡織智能製造研發投（tóu）入不足、紡織智（zhì）能製造軟硬件基礎能（néng）力弱、跨領域協同不夠等。

智能製（zhì）造對於紡織行業顯得愈加重要。俞建勇（yǒng）表示（shì），未來5～10年，供（gòng）給側結構性改革深化和收（shōu）入增長、勞動力成本上升、城鎮化持續發展、高端（duān）製造戰略實施、生態綠色發展持續（xù）、互聯網經濟發展，將促使紡織產業進一步提升（shēng）市場響應度和全要（yào）素生產（chǎn）率、提供更有（yǒu）吸引力的就業、加快（kuài）走向中高端、節能減排減量、加快發展（zhǎn）新模式和智能紡織產（chǎn）品。總體上，智能製造將引領我國紡織產業由勞動密集型、資源消耗型向技術密集（jí）型轉變，由製造向創造、速度向質（zhì）量、產品向品牌轉變，在國（guó）內傳（chuán）統產業（yè）中率先走向高端。加快（kuài）發展紡織產（chǎn）業（yè）智能製造，將有助於我國紡（fǎng）織產業在世（shì）界紡織科技新一輪變革和產業格局變化中牢牢掌握主動權。

以（yǐ）數字化、網絡化、智能化為核心支（zhī）撐（chēng）決策和（hé）運行

對於如何推進紡織行業智能製造，俞建勇表（biǎo）示企（qǐ）業要以數字化、網絡化、智能化為核心，以問（wèn）題為導向，以實際需求（qiú）為依據來推進智能製造（zào），要做好“數據”這個基本功，把包括物、設備等在內的所有製造要素（sù）數字化，也要把人“物化”為數字，把人的各種（zhǒng）行為數字化，在此基（jī）礎上實現數據互聯互通，進而實現網（wǎng）絡化和智能化，支撐決策和運行。據（jù）此，企（qǐ）業可以根據自己（jǐ）所處的不同階段采取不同的策略，階梯（tī）式逐步推進。

目前，很多人把智能製造理解為自（zì）動化或者智能裝備（bèi）的應用，或者從技（jì）術角度理解為工業互聯網、人工智能等。俞建勇認為這是對智能製造的片麵認識，對於智（zhì）能製造，要牢牢把握“數字化（huà）、網絡化、智能化”這個核心，並且（qiě）要注重互聯（lián）網和物聯網的綜合應用（yòng）。

正是以數字化、網絡化、智（zhì）能化為核心，項目組提出了（le）紡織產業領域智能製造基本範式，即基於HCPS（人-信息-物理係統）的紡織產業智能製造體係，以及基於工業大數據的紡織產業數字化管控體係。這兩個範式不僅將HCPS融入到紡織全流程，實現狀態感知、實時分析、科學決策和精準執行，而且（qiě）通過全流程互聯互通，智能傳（chuán）感器采集各種數（shù）據形成工業大數據，在工業大數據平台上，通過工（gōng）業軟（ruǎn）件實現紡織生產的大數據（jù）應用場景。

構建紡織產業智能製（zhì）造體係

紡織產業處於新製造時代。根（gēn）據項目組的研究成果，未來5～10年，我國紡織行業將通過紡織智能製造基礎和支撐技術、紡（fǎng）織產業智能製造新模式技術、智能紡織材料技術研發與產業化應用、平台建（jiàn）設和人（rén）才隊（duì）伍建設等，構建紡織產業智能製造體係，整體提升我國紡（fǎng）織產業智能製造水平。

在這一體係下（xià），項目組提出了紡織（zhī）產業（yè）智能製造三大領（lǐng）域8個方向重點發展任（rèn）務及相關的總體（tǐ）發展路徑和各方向發展路徑。涵（hán）蓋紡織產業智能製造的三（sān）大技術領域是（shì）紡織產業智能製造新模式、智（zhì）能紡（fǎng）織裝備及共（gòng）性技術與標準、智能紡織材料。8個（gè）方向則是指紡織智能（néng）製（zhì）造標準及共性技術、智能紡織裝備技術、化學纖維智能製造車間（工廠）、紡（fǎng）織加工智能車間（工廠）、染整加（jiā）工（gōng）智能車（chē）間（工廠）服裝設計與加工智能化、紡織（zhī）服務製造及網絡協同製造、智能紡織材料。

根據（jù）項目研究成果，8個方向的重點任務涉及紡（fǎng）織全流程的具體細節：紡織智能（néng）製（zhì）造綜（zōng）合標準體係（xì）結構、紡（fǎng）織智能裝備（各門類）集成與互聯互通（tōng）標準、紡織（zhī）智能製造工（gōng）廠（chǎng）通用技術標準與參考模型、紡織大數據服務與工業互聯網架構共性（xìng）標準、紡織工業物聯網平台及倉儲與物流、紡織智能製造CPS（信息物理係統）技（jì）術、紡織智能製造技術規（guī）範和標準；紡織智（zhì）能傳感器與控製單元、智能檢（jiǎn）測與分析器件、紡織機器人、紡織智能（néng）車間（工廠）成套裝備、紡（fǎng）織裝備製造智能化（huà）；化纖生產智能化裝備與係（xì）統集（jí）成、化學纖維數字化與智能化製造執行控製、化（huà）纖企業網絡化與智能化管理係統；智能化（huà）紡紗車間（工廠）、智（zhì）能化機織車間（jiān）（工廠）、智能化針織車間（工廠）、智能化（huà）非織造車間（工廠）；印染產品性能快速檢測方法、紡織品印染加工工藝數字化虛擬模型、印染工作液濃度在線精確監（jiān）測及控製技術、印染設備接口與協議標（biāo）準、生產計劃自動排程（chéng）技術；服裝產品流行趨勢智能化預測、服裝智能化設計、智能化服裝3D打印技術、成衣智能化生產加工；紡織服裝大規模個（gè）性化定製技術、網絡協（xié）同紡織製造技術、紡織（zhī）裝備遠程運維及工藝優化服務技術；智能調溫紡織材料、智能形（xíng）狀記憶紡織材（cái）料、智能變（biàn）色紡織材料（liào）、電子信息（xī）智能紡織材料。

在此基礎上，項目組提出了（le）基於CPS的紡織智能生產技術、新一代紡織服裝產品大規（guī）模個性化定製技術、智能紡織裝備及紡織加工智能化技術、服裝綠色智慧製造生態（tài）係統（tǒng）、柔性智能可穿戴紡織技術、紡（fǎng）織產（chǎn）業（yè）智能製（zhì）造生態係統支撐平台等六個重大專項建（jiàn）議。