仔細觀（guān）察就會發（fā）現，在第十七屆中國國際化纖會（huì）議上，中國（guó）化纖行業（yè）的聲音比以往更強，受到世界的關注比以往更多。這（zhè）不（bú）僅因為中國化纖產量已經占（zhàn）據世界化纖總產量的60%以上，還因為這個化纖（xiān）大（dà）國（guó）已經全麵進入實現化纖強國的5年攻堅階段。“轉型升級、綠色低碳、創新驅動、和諧發展”，每一個名詞背後都蘊含著係統的艱巨工程。

　　抓住產（chǎn）業用這一新增長極

　　毫無疑問，產業用紡織品的發展已成為衡量紡織工業結構調整、產業升級和提升核心競（jìng）爭力的重（chóng）要標（biāo）誌之一，是發展現代紡織工業新的增長極。而肩負著產業用紡織品原料供應的化纖（xiān）工業，由此（cǐ）迎來新的發展機遇（yù）。根據聯合國預測，2050年全球紡織纖維加工量將達到2.53億噸，其中（zhōng）產業用紡（fǎng）織品17050萬噸，人均纖維消費量18.53千克/人•年，占67.4%。

　　2010年，中國產業用紡織品纖維加工量達821.7萬噸，同比（bǐ）增長（zhǎng）13.6%；非（fēi）織造布纖維加工量達達279.5萬噸，同比增長16%。“十二五”期間，到2015年，產業用紡織（zhī）品纖維加工量占紡織加工總量的比重將提高到25%。

　　中國產（chǎn）業用（yòng）紡織品行業協（xié）會（huì）會長李陵申認為，四大因素推動著產業用紡織品快速發展：一是產業用紡織品替代傳統材（cái）料，實現更高的功能和效益（yì）；二是高新（xīn）技術纖維（wéi）和製（zhì）造技術的快速（sù）發展；三是紡織工業結構調（diào）整和產業升級，將產（chǎn）業用紡織品作為（wéi）新（xīn）的增長點；四（sì）是市場需求的不斷擴大及產業用紡織品應用領域的不斷拓展（zhǎn），帶動了行業（yè）發展，並引起了更高關（guān）注（zhù）。

　　與服裝、家用（yòng）紡織品這些終端產品不同，產業用（yòng）紡織（zhī）品還不是最終產品，其終端用戶分布在航空航天、能源、交通、運輸、醫療衛（wèi）生等廣泛領（lǐng）域。因此（cǐ），發展產業用紡（fǎng）織品及（jí）纖維的思路，與傳統紡織產品有很大區別。

　　中國工程院院士姚穆（mù）總結了多年來國內發（fā）展產業用紡織品行業的經驗教訓，指出產業用（yòng）紡織品需要多種原料、多種技術的複合（hé），因此開發最終產品必須要“政、產、學、研、用”相結合，在政府主導下，紡織化纖單位要甘（gān）當配角，將最終用戶的有關機關和單位推到主導（dǎo）位置，聯合開發，為後（hòu）道工序服務，形（xíng）成完整產業鏈（liàn）和最終產品市（shì）場。他同時提醒，產業用紡織（zhī）品由於用（yòng）途不同，使用條件（jiàn）環境（jìng）各異，對性能要求千差萬別，有些要求特別嚴酷，設計（jì）工作的許多方麵還需（xū）要加強研究。

　　發（fā）展產業用紡織品不僅是中（zhōng）國紡（fǎng）織（zhī）工業的重中（zhōng）之重，也成為世界各國化纖（xiān）產業的（de）趨勢。韓國化纖工業協會秘書長李昌鬱就表示，韓國鼓勵紡織產（chǎn）業鏈內部與其他相關產業間的“雙贏（yíng）式”合作，推動化纖業與“6T”技術——信息技（jì）術(IT)、生物技術(BT)、納米技（jì）術(NT)、環保技（jì）術(ET)、空間技術(ST)、文化技術(CT)——產業（yè）的有機結合，擴大化纖產（chǎn）品適用範圍，創造新的市場需求點（diǎn）。

　　走中國特色的循環經濟道路

　　在發展產業用紡織品繼續擴大應用、創造市場的同（tóng）時，能源、資源的枯竭問題也必須（xū）有應對之策。根據多年來的探索和深入研究，中國化纖工業確立了具有中（zhōng）國特色的循環經（jīng）濟發展（zhǎn）道路（lù），並（bìng）將在“十二五”繼續深入推進。

　　東華大學研究院副院長餘木火在會上指出，人類用大約50年的時間，建立起龐大的石油技術經濟體係，相信建立生物質技術經濟體係隻是時間的問題。的確（què），發展生物質可再生、可降解纖維材料，已經成為全球共識。目前國內有企業在利用（yòng）秸稈生產多元醇的技（jì）術工藝上又有了新進展

　　相比（bǐ）之下，大力實施廢舊聚酯及紡織品等資源的回收再利用則更具有中國特色。目前，其他國家對再生化纖的關注（zhù）不如中國，即使是日本這樣擁有最先進再生技術的國（guó）家，也由於（yú）規（guī）模和經濟效益限製，失去了繼續發展的動力，相關技術並沒有在國內獲得（dé）大（dà）規模應用，轉而向其他國家轉讓技術。本屆會（huì）議上，日（rì）本帝人公（gōng）司就（jiù）通過幾場（chǎng）論（lùn）壇（tán），表明了向中國轉讓技術和繼續開拓中國市場的意願。

　　近十年來，化纖行業積極推動循（xún）環經（jīng）濟發展，以廢舊聚酯（zhǐ）再利用為主的循環經濟產業（yè）規模快速增長，技術產品（pǐn）水（shuǐ）平不斷提高。相關產品的規模化生產大量替代了原生產品，有效緩解了我國石油資源嚴重不足的矛盾。到2010年底，我國再生聚酯纖維年產能600多萬噸，實際產量已近400萬噸，約占全球總（zǒng）產量（liàng）的80%。中國已成為再生聚酯纖維的第（dì）一生產大國。

　　盡管化纖行（háng）業已經在循環經濟方麵取得了較大成（chéng）績，但未來發展麵臨的形勢依然很嚴峻。以廢舊聚（jù）酯為原料的再生產品檔次有待提高，紡織麵料、服裝的回（huí）收受（shòu）技術等（děng）因素（sù）限製，還未能有效展開。

　　“十二五”期間，行業將大力推動資源的循環利用，鼓勵和（hé）規範再利用纖維行業發展，重點（diǎn）強化廢舊聚酯、廢絲、廢舊化纖製品等的回用（yòng）技術、產品和成（chéng）套裝備的集成升級及推廣使用。組織製定紡織製品（pǐn）回收再（zài）利用的循環經濟發展規劃和技術路線圖，推動化纖尤（yóu）其是純滌（dí）綸麵料、服裝回收利用技術產業化。引導（dǎo）社會綠色消費。化纖（xiān）工業將在“十二五”期間逐步建（jiàn）立起循環經濟發展模式。到2015年，廢舊聚酯產品、化纖麵料（liào）、服裝等的回收利用（yòng）規模將達到700萬噸。回收瓶片（piàn）在高（gāo）端產品（pǐn）上的應用，廢（fèi）舊紡織（zhī）品服裝的回收，可再生、可降解生（shēng）物質纖維及其原（yuán）料的開發（fā）利用都是未來（lái）5年化纖行業循環利用的重點。此（cǐ）外，行業的清潔生產、資源（yuán）綜合（hé）利用水平將進一步（bù）提高。

　　讓質（zhì）優價廉（lián）產品創造市場

　　隨著社（shè）會的發展（zhǎn）與行業的進步，消費理念也在發（fā）生變（biàn）化，化纖工業的發展（zhǎn）也要跟隨這些變化作出調整。

　　台灣紡織業拓展會代表陳（chén）進來博士（shì）通（tōng）過分析發現，質優價廉的紡織品日益為消費者所需要。他認（rèn）為形成這（zhè）種趨（qū）勢的原因，一是美國（guó）沃爾瑪、日本優衣庫，以及歐洲H&M、Zara等大型（xíng）量販百貨及連鎖店造成了低價（jià）風潮，使消費者（zhě）偏向購買質量高（gāo）、售價低的（de）產品；二是全球金融危機造成產品低價競爭加劇；三是電子信息通訊產品造成了排（pái）擠現象，消費者將收入用於購買（mǎi）iphoness等電子產品，從而降低了紡織服裝的（de）消費（fèi）金額。當前，具備（bèi）防水透氣、吸濕速幹、抗菌防臭、抗紫外線等功能性的紡織品受到更（gèng）多（duō）青睞，而功能紡織品規模化應（yīng）用的前（qián）提還是（shì）質優（yōu）價廉。

　　同樣（yàng），具備高技（jì）術含量、需要（yào）大量（liàng）資金投入的高性能（néng）纖維（wéi），也需要隨（suí）著技術裝（zhuāng）備的進（jìn）步降（jiàng）低成本、提升性能、擴大應用。總後勤部軍需（xū）裝備研究所高級工（gōng）程師（shī）施楣梧通（tōng）過阻燃（rán）纖維現狀證明了這一點（diǎn）。

　　施楣梧指出，目前阻燃纖維在國內外始終沒有得到大範圍應用（yòng），最主要的原因就是（shì）缺乏中高性能、中低價位的產品。比如具備（bèi）高（gāo）性能本質阻燃的（de）纖維價格昂貴且染色性（xìng）能較差，原液著色纖維更貴且適應性差，手感差；一般性能的阻燃纖維強度低，煙大甚至有毒，尺（chǐ）寸穩定性差，可紡性差（chà）；而阻（zǔ）燃滌綸、錦綸（lún）等熱熔性纖維又有（yǒu）熔（róng）滴現象，不能用於服裝。在（zài）眾多阻（zǔ）燃纖維品種中，選擇開發聚（jù）芳噁二唑纖維(PDO)，一個重（chóng）要的原因就是其具有成本（běn）優勢（shì）：原材屬常規工業化產品（pǐn），技術成熟，價格相對低廉，來源廣泛；聚合流程較短，生產設備較少，無需特種設備（bèi）與工藝；紡絲過程相對簡單，溶劑可回（huí）收利（lì）用或用於其他工業生（shēng）產。不過，至今（jīn）國外僅俄（é）羅斯能夠小（xiǎo）批量生產類似結構的纖維奧賽綸(OXALON)，國內僅有POD離心紡絲與滌綸共混研發絕緣紙的類似報道。

　　高強高（gāo）模（mó）聚乙烯（xī）纖維可稱為國內高性能（néng）纖維中發展最為成熟的品種，但仍然麵臨擴（kuò）大應用的瓶（píng）頸。江蘇神泰科技有限公司董（dǒng）事長郭子賢指出，製約（yuē）其擴大應用和產業（yè）升級的主要因素是纖（xiān）維生產成（chéng）本太高。神泰科技從幾十年到現在，都在為提高纖維性能和（hé）降低綜合成本而努力（lì），並取得了階段性成果。據相關部門統計，目前國內對超高分子量聚（jù）乙烯纖維的年需求量在6000噸以上，我國（guó）超高分子量聚乙烯纖維（wéi）能滿足（zú）出口和國內（nèi）高（gāo）端（duān）應用市場的年產量達3000餘噸，如（rú）果能夠不（bú）斷提高產品，不僅可以替代進口，而且可以出口創匯。

　　在“十二五”開局之年舉辦的本屆國際性會議（yì），既讓世界更為了（le）解中國化纖工業的發（fā）展道路，也讓中國化纖行業愈（yù）加清（qīng）楚肩上擔負了何等重任。中國化纖行業將沿著可持續發展道路，堅定不移地向化纖強（qiáng）國邁進。