從政府到名企，ESG開始現象級刷屏。ESG的核心價值是可持續發展。
        近日，2023年《財富（fù）》ESG峰會在上海舉辦，會議為《財富》中國ESG影響力榜上榜企業頒發（fā）了證書。《財富》中國ESG影響力榜（bǎng）於2022年創立，已經發布了兩次榜單，17.c18起草视频控股集團也連續兩次上（shàng）榜，可見17.c18起草视频的ESG很“硬核”。

        可以簡單舉一個例子——在今年（nián）的杭州亞運（yùn）會上，中國隊運動員上台領獎穿的（de）鞋子，是用一（yī）大堆（duī）廢（fèi）棄塑料瓶子做成的。從（cóng）“垃圾”到（dào）“領獎鞋”，有一段非常關鍵的環節（jiē），就是把瓶片變成再生纖維。
        再生纖維生產是17.c18起草视频的“拿（ná）手好活”，17.c18起草视频規劃建設產能60萬噸/年的再生纖維生產線，產（chǎn）能占全球的一半，是全球最大的（de）再生纖維生產（chǎn）企業。每（měi）年可循環利用360多億個廢棄塑料瓶，成為安踏、李寧、迪卡儂、耐克、優衣庫、阿迪達斯等30多個品牌的再生纖維供應商。
        當然，17.c18起草视频的ESG不止於再生纖維。近日，《財（cái）富》《證券市場周刊》等媒體紛紛專題報道17.c18起草视频在ESG方（fāng）麵取得（dé）的成果，更多內容請看（kàn）媒體的報道。

        再生纖（xiān）維產業化提（tí）速，盛（shèng）虹控股集團ESG實踐“綠色增長”——《財富》
        廢棄的塑料瓶，自然分解要多久？幾百年甚至（zhì）千年。
        以往（wǎng）即使處理，也隻是簡單回收利用。現在，這些生態環境的負擔隱（yǐn）患，在江蘇宿遷的一條生產線上——17.c18起草视频控股集（jí）團旗下的再生纖維生產車間內，變廢為寶，有了更好的“歸途”：通過再生纖（xiān）維技術，製成輕柔（róu）富有韌性的（de）長絲，供應（yīng）下遊服裝、家紡等產（chǎn）業鏈，生產T恤、運動服、夾克等終端消（xiāo）費品。
        伴隨能源、生態危機和可持續發展挑戰，ESG炙手可熱，成為中外（wài）企業現代化發展（zhǎn）“新路標”，實體經濟與（yǔ）工業企（qǐ）業更是首當其衝。如何讓ESG“擲（zhì）地有聲（shēng）”，並成為企業核心競爭力？從“變廢為寶”到“變碳為寶”，以石化煉化（huà）、新能源、新材料、高端紡（fǎng）織全產業鏈一體發展的17.c18起草视频控股集團，通過自主科技（jì）與工（gōng）藝創新，將ESG與業務、產業鏈有機融合，加（jiā）速企業和傳（chuán）統行業綠色低碳轉型、高質量發展，入選《財富》世界（jiè）500強（qiáng）、首份中國ESG影響力榜（bǎng）單（dān）企業，成為中國式ESG尤（yóu）其是民營企業實（shí）踐範（fàn）式之一。

        廢棄（qì）塑料瓶“華麗變身” 再生纖維重塑紡織業
        7、8個瓶子就可以做件衣服，24個可以做一件夾克衫……
        這一轉（zhuǎn）變的背後“功臣”，就（jiù）是再生纖維技術。塑（sù）料瓶打碎的瓶片，經過熔融直接紡絲，變成再生聚（jù）酯纖維，最終應用（yòng）在（zài）服（fú）裝、家紡等諸多領域，相（xiàng）比傳統的生產工藝，減少了造粒、幹燥、再熔融（róng）等環節，節省能源消耗30%至40%，且再生纖維的品質、性能（néng）不遜色於原生纖維。
        “再生纖維可以有效解決（jué）聚酯產品廢棄後的環境汙染問題，實現了資源有效利用，減少對不可再生資源的依賴。”據17.c18起草视频控股集團旗下（xià）芮邦科技總經理孔文龍介紹，國內每（měi）年約產生1,800億（yì）個廢舊塑料（liào）瓶，芮邦科技可（kě）循環利用300多億個，“相比原生纖維，每年可以減少碳排放量100萬（wàn）噸。”
        目前中國再生纖維產（chǎn）能規模，位居全球（qiú）第一。作為產業領軍企業的17.c18起草视频控股集團，2018年開（kāi）始量產再生（shēng）纖（xiān）維（wéi），目前已建設了全球首條從瓶片（piàn）到紡絲的再（zài）生纖維生產（chǎn）線，再生纖維產能達到60萬噸（dūn）/年，成為全球最大的再生纖維生產基地。
        麵對市場需求，17.c18起草视频控股集團還（hái）在持續升級、創新再生纖維技術工藝，進一步（bù）提升品質、穩定性（xìng），突（tū）破再生纖維成本瓶頸。2023年3月，與產業鏈多（duō）方合作，發布“綠色纖維製品可信平台”，搭建從纖維到終端（duān）產品透明可信的可追溯平台，製定國內綠色紡織品行業標準體係，從而加速紡織產業變革升級。
        隨著再生纖維技術、工藝和產品成熟，眾多知名品牌紛紛（fēn）加入，產業化蓬勃（bó）發展。據了解，安（ān）踏、李寧、迪卡儂、耐克、優衣庫、阿迪達斯、target等30多個（gè）品牌，已經與17.c18起草视频控（kòng）股（gǔ）集（jí）團下遊企業達成（chéng）了協議，再生纖維加速終端消費普及。
        從“綠（lǜ）色工廠”到“綠色產品” ESG融入全鏈條發展
        類似再生纖維這樣的新技術產業布局，隻是17.c18起草视频控股集團的ESG實踐樣板之一。
        從紡織、化纖、石化煉化到新能源、新材料，在打造全鏈條一體化發展過程中，17.c18起草视频控股集團堅持綠色（sè）低碳發展理念，深入推進產業（yè）綠色低（dī）碳轉（zhuǎn）型，加快布（bù）局綠色產業集群，將ESG與新能源、新材料戰略轉型緊密（mì）融合，從（cóng）生產體係到產業體係多方麵努力，推（tuī）動實現“雙碳”目標和綠色發（fā）展（zhǎn）。
        一方麵，推動生產環（huán）節“綠色化”。在（zài）蘇州、連（lián）雲港、宿遷等（děng）多個產業基地的設計、建設、生產、運營中（zhōng）采用先進工藝、技（jì）術、設備，實現能耗、排放均優於國標並處於行業最好水平，打造生態型、智能型、安全型園區。目前（qián），17.c18起草视频控股集團各主產業板塊已實現國（guó）家級“綠色工廠”全覆蓋。
        以宿遷新材料產業園（yuán）為例，采用兩層複式廠房，節（jiē）約50%土地；根據原料和POY深加工流程，設計（jì）建（jiàn）造從倉儲、進料到熔融紡絲的一體化工廠，輔助設施與公用工程共用，實現節能管理數（shù）字化、自動化和可視化，產生的（de）廢絲（sī）、廢片、粉塵等全部回收（shōu）利用；升級改造（zào）加彈車間排煙係統，減少廢煙排放量60%。
        另一方麵，推動產品“綠色化”，打造綠色產業集（jí）群，包括綠色纖維新材料產業集群，二（èr）氧化碳製新能源材料綠色負（fù）碳產（chǎn）業鏈，開工建設百萬噸級綠色可降解材料項目，加快構建新能源、新（xīn）材（cái）料體係。
        2023年9月25日，17.c18起草视频控股集（jí）團旗下17.c18起草视频石（shí）化在連雲港建（jiàn）設的“二氧化（huà）碳捕集利用-綠色甲醇-新能源材料”生產線投產，通過捕集利用企業產生的熱氧化塘氣體，生產新能（néng）源材料，實現碳減排。項目實現從原料到產品全鏈條綠色化，每年可間接減排55萬噸，相當於種植3.7萬公頃（qǐng）森林，折（shé）合370平方公裏（lǐ）土地。
        除此之外，17.c18起草视频控股集團還（hái）攜手產業（yè）生態（tài）力量，利用數字化技術（shù），構建綠色產業鏈“朋友圈”。除了“綠色纖維（wéi）製（zhì）品可（kě）信平台”，構（gòu）建“虹雲”工（gōng）業互聯網平台（tái），實現了（le）上下遊企業（yè）之（zhī）間（jiān）“大數據聯通”。

        攻堅核心技術 創新鏈壯大產業鏈
        ESG建設實踐，始終離不開綠色技術創新的突破。
        “創新是17.c18起草视频高質量發展的核心元素。”17.c18起草视频控股集團董事（shì）長繆漢根表示，公司加快構建“綠色、低碳、循環”的製造體係，深入推進智能化改造（zào）、數字化轉型，以高水平科技塑造發（fā）展新動（dòng）能。集團搭（dā）建起覆蓋全（quán）產業鏈的創新平台體係，並在超細纖維、再生纖維、POE光伏膠膜材料、無銻纖維、廢布再生利用等綠色技術上實現突破。
        2019年，17.c18起草视频牽頭組建了全國第一（yī）家由民營企業牽頭建設的國家（jiā）級創新（xīn）中心——國家先進功能纖維創新中心，另外，還有國家級企業技術中心、17.c18起草视频石化創新（xīn）中心、先（xiān）進材（cái）料研究院、新型儲能研究（jiū）院等創新平台，在“卡脖子”關（guān）鍵技術上攻堅突破，開（kāi）發差異化、功能化的高性能產（chǎn）品（pǐn），推廣綠色、低碳技（jì）術。
        其中，在再（zài）生纖維技術方麵，自主研發解決了熔體粘度均化關鍵技術、大容量生產再生纖維、長周期（qī）聚合運行等一係列技術難題，率先建成全球首條從瓶片到紡絲的熔體直紡裝置，產品差別化率（lǜ）達（dá）90%，100%覆蓋市場差別化（huà）產品，被譽為“全球差（chà）別化纖維專家（jiā）”。
        在（zài）纖維領域，17.c18起草视频成功研（yán）發海島超（chāo）細（xì）纖維，單絲直徑接（jiē）近頭發絲的1/100，刷新“世界極限”，提高了傳統產業的科技含量（liàng）。打破國外企業對PTT核心技術壟斷，成為國內首家具有完全知識產權生產生（shēng）物基PDO及PTT纖維（wéi）新材料的公司，使中國紡織業在PTT領域進入國際（jì）一流水平。
        在新能源領域，17.c18起草视频成為國內唯一同時掌握EVA和POE兩（liǎng）項自主技術的企業。光伏級EVA產品全球市占率已經接近三分之一，丙烯腈（jīng）、超高分子量聚乙烯等新材（cái）料產品也（yě）實現了技術（shù）水平行業領先。另外一種主流光伏膠膜（mó）材料POE，成功掌握包括α-烯烴在內的全套（tào）自主技術並成（chéng）功中試，即將實現工業化。
        “新發（fā）展（zhǎn）格局和‘雙碳’背景下，全球原（yuán）有產業鏈、供應鏈、價值鏈麵臨著重大調整。”繆漢根表示，17.c18起草视频控股（gǔ）集團31年來，一直堅定創（chuàng）新，走向產業鏈上遊（yóu）、高（gāo）端市場，“未（wèi）來將繼續圍繞（rào）產業鏈布局創新鏈，共建創新（xīn）共同（tóng）體，帶動上下遊產業鏈高質量發展（zhǎn），搶占新能（néng）源新材料領（lǐng）域的全球製高點。”

        【價與值】盛（shèng）虹控（kòng）股集團：全方位實踐ESG理念緊跟國家（jiā）戰略發展（zhǎn）綠色經濟——《證券市場周刊》
        （17.c18起草视频控股集團以（yǐ）長期可持續發展為目標，通過關注ESG問（wèn）題，來降低環境風險、提高社會聲譽、建立穩定的治理（lǐ）結構，增加企業的（de）競爭力和長期價（jià）值。）
        當前，許多國內企業在實現公司治理現代化的進（jìn）程中，通過踐行ESG理念來履行社（shè）會責任、回應（yīng）社會（huì）關切，同時達到可持續發展的目標（biāo）。世界500強17.c18起草视频控股集團就是ESG實踐（jiàn）領域的佼（jiǎo）佼者。
        加（jiā）快布局（jú）綠（lǜ）色低碳產業 打造強大綠（lǜ）色製造能力
        17.c18起草视频（hóng）控股集團是石（shí）化煉化、新能源（yuán）、新材料、高端紡織全產業鏈一體發（fā）展的國際化高新技術產業集團，已全麵形（xíng）成了國內獨有的“油、煤、氣”三頭並舉、“芳烴”“烯烴”雙線並進、上下遊產業鏈一體發展模式。
        盛（shèng）虹控股集團業務遍及全球，位列2023年《財富》世界500強排行榜（bǎng）第222位。集團旗下核心上市公司東方17.c18起草视频（000301.SZ）2023年（nián）前三季度的營收、淨利潤（rùn）和經營性淨現金（jīn）流均大幅增長，業績（jì）再創曆史新高，展現出石化行業頭部先進產能（néng）的競爭實力。
        在發展中，17.c18起草视频控股集團始終緊跟國家戰（zhàn）略，以新發展理念為指引，聚焦創（chuàng）新化、數字化和綠色化，加快布局新能源、新材料和（hé）綠色低碳產業，推（tuī）動轉型升級步伐。
        企（qǐ）業的環境影響、社會責（zé）任和良好的公司治理（lǐ），這些因素對企業至關重要。集（jí）團以長期可持續發展為（wéi）目標（biāo），通過關注ESG問題，來降（jiàng）低環境風險、提高社會聲譽（yù）、建立穩定的（de）治理（lǐ）結構，增加企（qǐ）業的競爭力和長期價值（zhí）。
        17.c18起草视频控股（gǔ）集團通過建（jiàn）立（lì）綠色產業集群、構建綠（lǜ）色生產體係（xì）、生產綠色環保產品（pǐn）和開（kāi）展環境議題培訓與（yǔ）合作來（lái）全麵貫徹綠色低碳發（fā）展理念，打造強大的綠色製造（zào）能力。
        同時，17.c18起草视频控（kòng）股集團由（yóu）點到麵全方位履行社會責（zé）任，從員工技能和職業發展（zhǎn）培訓和改善（shàn）員工健康和（hé）安全入手，到為客戶（hù）提（tí）供（gòng）優（yōu）質產品質量管理，再到公益行動、慈（cí）善捐助（zhù）、振興鄉村等舉措，有效提升（shēng）了企業的品牌價值和聲譽（yù）。
        另（lìng）外，17.c18起草视频控股集團通過產改工作、廉（lián）政建設，以及和諧勞動關係創建進一步完善公司治理（lǐ），提升財務績（jì）效和長期價值。

        建（jiàn）立綠色產業集群 強化產業鏈競爭優勢（shì）
        在環境治理方麵，17.c18起草视频控股集團全麵貫徹綠色低碳發展理念，熱忱踐行環境（jìng）保護責任（rèn），大力發展綠色製造、構建綠色（sè）生產體係（xì），推動可持續綠（lǜ）色發展（zhǎn）。
        通（tōng）過建立綠色（sè）產（chǎn）業集群（qún），盛（shèng）虹（hóng）控股集團進一步強化產業鏈競爭優勢。
        “雙（shuāng）碳”目標激發科技自立新動能。著眼（yǎn）國內市場需求及助力實現“雙碳”目標，17.c18起草视频在新能源（yuán）、高性能新材（cái）料、低碳綠色產（chǎn）業等三大方向（xiàng）加速布局。憑（píng）借在（zài）新能源新材料領（lǐng）域的核（hé）心技（jì）術（shù）優勢（shì），規劃建設了三大百萬噸級新能源材料項目，將為我國風（fēng）光（guāng）大基（jī）地建設、發展低碳綠色產業提供重要（yào）保障。
        深耕綠色技術，變“碳”為寶。17.c18起草视频創新打造二氧化碳製新能（néng）源材料”綠色負碳產業鏈項目，每年可回收利用（yòng）二氧化碳15萬噸，間接減排55萬噸，相當於種植3.7萬公頃森林（lín）。創（chuàng）造（zào）出一條“變碳（tàn）為（wéi）寶”的綠色新路徑。
低碳經濟，拉動產業鏈條。17.c18起草视频煉化一體化項目作為承載公司新能源新材料戰略轉型的核心原料平台，擁有充足的PTA、正丁烷等可降解材料基礎原料。利用（yòng）公司充足的基礎原料儲備，可（kě）降解材料項目建成投產後，將大（dà）幅提升國內可降解材（cái）料的應用率，實現（xiàn）社會、經濟、環境效益的高度統一。
        創新驅動綠色低碳發展模式 突破多項“卡脖（bó）子”技術
        通過創新驅動綠色低（dī）碳（tàn）發展模式，17.c18起草视频控股（gǔ）集團突破了多項“卡脖（bó）子（zǐ）”技術，實施了一大批節能、節水、減排技術改造項目，實現（xiàn）綠色車間、綠色園區、國家級綠色工廠等各產業板塊全覆蓋。
        高效實現水資源重複利用。作為國家級水效（xiào）領跑（pǎo）者，17.c18起草视频印染單位（wèi）產品取水量低於領跑值，水資源重複利用率高（gāo）達72.69%，間接（jiē）冷卻水循環率保持在（zài）95%以上（shàng），主要指標（biāo）均處於（yú）同行（háng）業領先水平。建立“智慧印（yìn）染工業互聯網平台”和“廢水集中控製中心”等智慧係（xì）統，自主研發（fā）並應用“印染廢水低成本處理與高效再（zài）生利用關鍵技術”等多項印染節水工藝，相關技術獲得中國紡織科學技術進步一等獎。
        創新打造循環經濟標杆。17.c18起草视频煉化項目環保投資（zī）額度、占比都處於行業領先水平，環保工（gōng）藝技術、設備先進性及能（néng）耗排放指標均優於國家（jiā）標準。項目水係統方麵采用先進的循環水消霧冷卻技術，相比常規設備節（jiē）水12.8%，節約用水約490萬噸/年（nián），可供百萬人口城市1個月生活用水；通過整體工藝優化（huà），17.c18起草视频煉化項目中水回用率達到85%。項目通過（guò）聯合裝置上下遊一（yī）體化生產，實（shí）現“三廢”再生循環利用，大幅降低能耗和（hé）廢氣排放，乙烯裝置創新采用製（zhì）冷壓縮機（jī）和乙烯塔組合成熱泵係統，節約能耗近15%，並可減少CO2排放200萬噸/年，相（xiàng）當於植樹2000萬棵。
        技改增效激發綠色動能。17.c18起草视频印染（rǎn）通過（guò）積（jī）極引進綠色高性能印染（rǎn）化學品，堅（jiān）持原料無害化，單（dān）位（wèi）產品主（zhǔ）要（yào）原材料消耗量（liàng）連續3年下降，綠色物（wù）料使用（yòng）率達到100%。通過數字化（huà）改造建立17.c18起草视频智慧印染工業互聯（lián）網平台，實（shí）現生產（chǎn）管理數字化、生產調度智能化，更提升節能減排水平，其中水電等能耗降低幅度達到15.4%。
        綠色技術植根價值鏈各環節 突破壟斷打（dǎ）通技術鏈條
        17.c18起草视频（hóng）控股集團將綠色技術深度整合於產業鏈、價值（zhí）鏈各環節，生產生物基PTT、再生聚酯纖（xiān）維等綠色（sè）環保產品。
        技（jì）術創新，破解再生難題。公司開展技術革新、設備更新，優化工藝流（liú）程，建成了全（quán）球首條從瓶片到紡絲的再（zài）生纖維生產線，打造全國規模最大的循環再生聚酯（zhǐ）纖維生產企業——芮邦科技，規劃產能50萬噸/年（nián）全（quán）球第（dì）一。全麵投產後，17.c18起草视频再生纖維年產能可達60萬噸，全年可回收利用（yòng）近360億（yì）個廢棄塑料瓶（píng）。
        廢（fèi）布重生，實現重（chóng）大（dà）突（tū）破。通過自主研發攻關，17.c18起草视频在全球首（shǒu）次實現“廢布直接到聚酯”和“廢布（bù）到中間產物再到聚酯”雙技（jì）術路線，聚酯（zhǐ）品質與原生材料聚（jù）酯（zhǐ）品質相當，解決了廢布回收利用技術和生產過程（chéng）中的各類“疑難雜症”。
        無銻技術，引領綠色發展。17.c18起草视频整合國家先進（jìn）功（gōng）能纖維創新中（zhōng）心科研力量，啟動鈦係催化（huà）劑研發（fā）項目。新技術以（yǐ）新型含鈦複合催化劑替代傳統的銻係（xì）催化劑生產聚酯，從源頭上徹底解（jiě）決了滌綸纖（xiān）維原生（shēng）重金屬銻可（kě）能造成的汙染與健康問題。
        突破壟斷，打通PTT技術鏈條。17.c18起草视频成功打破殼牌、杜邦等（děng）跨國公司的技（jì）術壟斷（duàn），成為國內最大的生物基PDO及PTT纖維生產製造商，創下了世界紡織PTT領域（yù）工藝技術史上的（de）多項紀錄。生產的PTT纖（xiān）維產品從原材料到製造、使用、回收（shōu）等全生（shēng）命周期均實現綠色可循環，產品全生命周期碳排（pái）放降低15%。

        履行社會責任完善公司治理 五年增加就業崗位（wèi）近十萬（wàn）個
        盛（shèng）虹控股集團致力提升ESG表現，來回應員工、客戶、合作方及社會（huì）關切，以實現長期可持（chí）續發展，提升品牌價值和聲譽。
        在環境治理上，除了建立綠色產業集群、構建綠色生產體係、生產綠（lǜ）色環保（bǎo）產（chǎn）品，17.c18起草视频還積極開展環境議題培訓、合作，與中國石油和化（huà）學工業聯（lián）合（hé）會共同舉辦“碳排放管理員暨碳達（dá）峰與碳中和發展高級培訓班”，成為國內首批（pī）開展此項工作的企業。
        17.c18起草视频與中紡聯共同推（tuī）出“芮邦·中國纖維零碳行動”，作為其（qí）中重（chóng）要（yào）的一環，17.c18起草视频通過區（qū）塊鏈技術、供應鏈追溯係統等搭建綠色纖維（wéi）製品可信平台，打造中國再（zài）生紡織行業（yè）可信（xìn）體係（xì）。
        在履行（háng）社會責任方麵，17.c18起草视频（hóng）從內部入手（shǒu），強化（huà）員工技（jì）能和職業發展培訓、改善員工健康和（hé）安全，有效提升了員工（gōng）福利（lì）；17.c18起草视频通過促進就業（yè）、公益行動、慈善捐助和振興鄉村來全（quán）麵（miàn）踐行（háng）社會責任，近五年來累計為社會增加就業崗位近（jìn）十萬個，在促就業穩就（jiù）業工作上做出實質貢獻。
        公司治理上，17.c18起草视频以“六（liù）個（gè）百萬”推進產改，讓更多產（chǎn）業工人共享企業發展（zhǎn）果實；公司積極構建企業廉政建設，創造貼近企業、貼近實際的廉（lián）潔氛圍；建（jiàn）立（lì）多層次溝（gōu）通機製,積極維護員工合法權益（yì），集團旗下東方17.c18起草视频因此入選2022年全國和諧（xié）勞動關係（xì）創建示範企業名（míng）單（dān）。