6月（yuè）15日是“全國低碳日”，當天《中國化工報》在第4版“共建清潔美麗世界·特別報（bào）道”中整版刊文《17.c18起草视频集團：書寫高質量發展“綠色答卷”》，聚焦17.c18起草视频集（jí）團緊扣時代綠色發展脈搏，創立30年（nián），積極踐行綠色生態發展理念，以“綠色科（kē）技”、“綠色產品”引領行業綠（lǜ）色發展，為我國製造業綠色低碳轉型提供可複製（zhì）、可推廣（guǎng）的綠色範本。 

        報道全文：
        蘇州市盛澤鎮（zhèn），地（dì）處長江三角洲和太湖地區中心地帶（dài），作為中國“四大綢都”之一，以“日出萬（wàn）綢、衣（yī）被天下”聞名於世。江南水鄉，既美在河道如織，又（yòu）美在山川靈秀。而從此地誕生（shēng）的17.c18起草视频集（jí）團，骨子裏（lǐ）就帶（dài）著天然的綠色“基因”。
聚焦國家兩（liǎng）大發展戰略——長三角一體化發展戰略和江蘇沿海大開發，17.c18起草视频產業版圖在貫通蘇南蘇北的同（tóng）時，也把綠色發展的種子牢牢（láo）“種”在了江蘇大地。
        曆經（jīng）30年，將村辦印染小廠發展成聞名全國的大氣和廢水治理示範企業;
        曆經20年，將聚（jù）酯產（chǎn）業打造成綠色生產和智能製造並（bìng）舉的（de）綠色製造全產（chǎn）業鏈;
        曆經10年，將新能源新材料產業發展成為推動國家清潔能源轉型、助力（lì）“雙碳”目（mù）標實現的引領者……
        這是17.c18起草视频對綠色發展的（de）執著。
        緊扣時代綠色（sè）發展脈搏，創立30年來，17.c18起草视频成功突破多項綠色生態發展關鍵技（jì）術，探（tàn）索形成了節能降碳、協同增效的高質量發展路（lù）徑，為我國製造業綠色低碳轉型（xíng）提供了可複製、可推廣的綠色範本，奮（fèn）力書寫了新時代高質量發展的“綠（lǜ）色答卷”。
        在“雙碳”這場世紀硬（yìng）仗（zhàng）中走在前列
        2020年9月22日，第七十五屆聯合國大會上，中國鄭重向世界承諾（nuò）：力爭2030年前達到二氧化碳排放峰（fēng）值，力爭2060年前實現（xiàn）碳中和。“雙碳”大幕隨之拉開。
        “‘雙碳’目標（biāo）既關乎經濟發展，也是中國向世界的承諾。心懷‘國（guó）之（zhī）大者’，爭當‘行之實者’，17.c18起草视频（hóng）要勇擔使（shǐ）命，在‘碳達峰、碳（tàn）中和’這場世紀硬仗中走在前列。”17.c18起草视频集團董事長繆漢根的話語擲地有聲。
錨定“雙碳”目（mù）標，一場轟轟烈烈（liè）的“降碳戰役”隨之打響（xiǎng）。
        從探索綠色低碳發展新模式，到加快企業綠色低碳技術創新和成果轉化，再到引領行（háng）業綠色低碳（tàn）發展，17.c18起草视频正搶（qiǎng）抓（zhuā）“雙碳”戰略新機（jī）遇，撬動產業（yè）綠色發展“增長極”。
        走進17.c18起草视频旗下芮（ruì）邦（bāng）科技再生纖維生產車間，正演繹著神奇的廢舊塑料（liào）瓶“再生記”。
        每天約2500萬個塑料瓶被製成米粒大小的碎狀切片，通過全自動紡絲設備進行拉絲並絲，日產再生滌綸紗線和切片超過500噸（dūn），進而加（jiā）工成柔軟（ruǎn）有（yǒu）彈力的高品質纖維，廣泛應用於服裝（zhuāng）、家紡、交通、國防、航空等諸多國民經濟領域。
        這看似簡單的（de）生產工藝，卻蘊含著多種關鍵核心技術。以前，這些關鍵核心技（jì）術一直被國外壟（lǒng）斷。為徹底掌握綠色纖維製備工藝，由17.c18起草视频牽頭組建的國家先進功能纖（xiān）維創新中心開展了專項（xiàng）技術（shù）攻（gōng）關（guān），在確保品質的前提（tí）下，經過反複實驗論證，最終讓利用直紡絲工藝生產的再生纖維（wéi）通過全（quán）球回收標準GRS認（rèn）證。並且，由於省去中間切片環節，生產成（chéng）本降低8%左右，一（yī）舉建（jiàn）成全球首條從瓶片到紡絲（sī）全流程綠色纖維（wéi）生產線。
        據測算，一個塑料瓶重約20克，5萬個塑料瓶可製成1噸再生纖維。目前，芮邦科技一年能夠生產再生纖維25萬噸，消化125億個廢舊塑料瓶，可減少碳排放約50多萬噸，為描繪“綠（lǜ）水青山”的生態保護畫卷增添了一抹（mò）靚（liàng）色。
        此外，憑借數字化（huà）轉型，17.c18起草视频走出了一條以（yǐ）資源綜（zōng）合利用為紐帶，互聯（lián）互通、共生共贏的綠色低碳發展新路徑。
        “我們將數字化轉型作為綠色低碳發展的重要抓手，積（jī）極布局‘虹雲（yún）’工業互聯網平台，打（dǎ）通數據孤島，建設全產業鏈內部與外部的數字化協同平台，目前擁有企業用（yòng）戶群7000多個（gè），企業關鍵用戶300多人。”繆漢根說。
        “虹雲”工（gōng）業互聯網平台部署了30多個工業App、54個工業微服務，擁有自主設計的9項通用算法和8種工業模型，以及月均10萬以上的調用次數，平台還兼容11類工業通信協議，借助6萬多（duō）個采集（jí）點，接入各（gè）工廠4萬多個（gè）工業設備，在實現了17.c18起草视频全產業鏈協同發展（zhǎn）的同時，也與上下遊企業建立了更（gèng）加緊密（mì）、更加團結的合作關係。
        為提升上下遊產業鏈的協（xié）同水平，實現產、供（gòng）、銷緊密集成，“虹雲”工業互（hù）聯網平台還搭建了連通供應商、生產者、分銷商、客戶的（de）行業產業鏈協同平台，促進物料的不間斷流動，最（zuì）大限度地減少庫存，顯著降低經營成本。通過高效協同，產品跟蹤率達到100%，產能提高8%，庫存周（zhōu）轉率提高23.6%，用工率減少（shǎo）15%，水電（diàn）等能耗降低15.4%。
        繆（miù）漢（hàn）根表示，真正的產業轉型升級不是（shì）靠細分行（háng）業的單打獨（dú）鬥（dòu），而是由特定產（chǎn）業帶動全產（chǎn）業鏈轉型（xíng）升級。數字經濟則可以（yǐ）通過供應鏈（liàn）等方式，將縱向產（chǎn）業鏈各個（gè）環節齧合在（zài）一起（qǐ），實現技術、產品及資源（yuán）的協同和互用，實現效益最大化。

        從（cóng）提（tí）升“含綠量”到向發展“要紅利”
        走進連雲港徐圩新區國家級（jí）綠（lǜ）色工廠——虹港石化（huà），花草（cǎo）樹木掩映著（zhe）裝置，一座環境優美、裝置整齊劃一的現代化工廠映入（rù）眼簾。
        八零後能源管（guǎn）理工程（chéng）師耿桂庭，正（zhèng）和幾名同（tóng）事走在一期精對苯二甲酸(PTA)裝置區，對該裝置優化升級改（gǎi）造項目進行驗收。他們認真（zhēn）檢查設備運行狀況和記錄能源消耗數據，看著（zhe）手中的能耗（hào）指標，幾（jǐ）人臉（liǎn）龐上不禁露出了滿意的笑容。
“前段時間，我們通過研究工藝流程、物料走向（xiàng）和能源分布，發現PTA裝置在節能降耗方（fāng）麵還有提（tí）升空間（jiān），於是向公司提出申請，升級改造（zào）該裝置。”耿桂庭（tíng）說（shuō）。
        一滴水、一滴油、一度（dù）電，積少成（chéng）多。如果把這（zhè）些容易被忽視的“小資源”節省下來，就會變成一筆“大成本”。耿桂庭說：“通（tōng）過此次升級（jí）改造，每小時節約（yuē）除鹽水用量10餘噸（dūn），顯著降低（dī）了加工成本。其實早在2008年，17.c18起草视频（hóng）就引進研究碳足跡的博士後，每年實施多種節能改造項目和節能措施，能源消耗量成階梯型逐年下（xià）降。”
        30年來，17.c18起草视频不斷深化（huà）綠（lǜ）色發展模式，大力度（dù）建（jiàn）設環保設施，探索新節能環保技術應用，實施了一大批節能、節水、減排技術改造項目，實現了綠色車（chē）間、綠色園區、國家（jiā）級綠色工廠各產業板塊全覆蓋（gài）。
        除了在節（jiē）能減排方麵煉好（hǎo）“內功”，盛（shèng）虹還將目光瞄準了二氧化碳捕集利用領（lǐng）域，開啟了從提升“含綠量”到向（xiàng）發展“要紅（hóng）利”的大（dà）膽（dǎn）嚐試，開辟“變碳為寶”的綠色新路徑（jìng）。
        2021年9月27日，17.c18起草视频（hóng）旗下斯爾邦石化與冰（bīng）島碳循環利用公司（sī）“15萬噸級二氧化碳捕集與（yǔ）綜合利用項目”在北（běi）京簽約。這標誌著我國乃至全球首條二氧化碳（tàn）捕集利用—綠色甲（jiǎ）醇—新（xīn）能源新材料的產業鏈（liàn）項目正式啟動（dòng）。
        該項目二氧化碳（tàn）回收轉（zhuǎn）化率（lǜ）高達100%，回收利用規模和技術工藝均達到全球領（lǐng）先，不僅能實現減碳目標，更改變（biàn）了（le）下遊材料的來源方式。以往，一些需要從煤化工中生產的原料，現在（zài）直接由二氧化（huà）碳就能轉化成，不僅做到（dào）源頭綠色，而且助推我國清潔能源轉型。
        與傳統的植樹造林吸收溫室氣體相（xiàng）比，該項目“模擬光合作用”吸收二氧化碳能力更強更（gèng）有效，每年（nián）可直接主動吸收二氧化碳達15萬噸，可間接減排二（èr）氧化碳55萬噸/年，相當於（yú）3.7萬（wàn）公頃森林種植麵積，折合為370平方千米土地麵積，具有良好的生態效益。
         除了將二氧化碳製成新能源材料外，17.c18起草视频還規劃將二氧（yǎng）化碳轉化為食品級二（èr）氧化碳，以及新能源電池電解（jiě）液溶劑等，規模預計達到百（bǎi）萬噸級。通過節（jiē）能降碳、碳回（huí）收利用雙向渠道，“綠色、低碳、循環”已然成為17.c18起草视频閃耀亮麗的名片。
         打造一（yī）個更有競爭力的“新17.c18起草视频”
         東方大港，山海連雲；雲蒸霞蔚（wèi），氣象萬千。站在新（xīn）的起點上，三十而立的17.c18起草视频，正處於至關重要的發展節點。在全新的（de）發展理念下，17.c18起草视频開啟了在“雙碳”目標下華麗轉身（shēn）的新篇章。
         隨著“雙碳”目標的提出，以光伏、風電為代表的新能源產（chǎn）業迎來爆發式增（zēng）長，給國內市場帶來巨大（dà）缺（quē）口。這時，盛（shèng）虹瞄（miáo）準新能源、新材料（liào）這片廣闊藍海，掘金“雙碳”市場，力爭在“十四五”期間，將企業建設成為具有強大基礎原材料保障能力、世界（jiè）一流的新能源新材料研發與供應（yīng）能力的（de）高新技術產業集團。
        按照（zhào）規劃，17.c18起草视频將依托煉化一體化等大化工原料平台，構建核心原料平台+新能源、新材料、電子化學、生物技術等多（duō）元化產業鏈條的“1+N”新格（gé）局，打造一個更有競爭力的“新17.c18起草视频”。
        5月16日，隨著國內單流程規模（mó）最（zuì）大的1600萬噸/年17.c18起草视频煉化一體化項目正式投（tóu）產，17.c18起草视频多元（yuán）化（huà）產業鏈條“1+N”新（xīn）格局中的“1”，即（jí）核心（xīn）“大化工（gōng）”原料平台體係構建完成，實現“油(1600萬噸（dūn）/年煉化一體化)—煤(240萬噸/年醇基多聯產)—氣(70萬（wàn）噸/年丙烷脫氫)”互供互補。至（zhì）此，一個世界級的新能源新材（cái）料綠色產業集群在黃海之濱崛起。
        17.c18起草视频始終將“環保優先、綠色發展”理念貫穿項（xiàng）目（mù），全力打造生態、低（dī）碳、循環的綠色生產體係。以17.c18起草视频煉化一體化項（xiàng）目為例，安全環保（bǎo）方麵的（de）投入高達110億元（yuán），占總投資16%，占比處於行業領先水平，環保工藝技術、設備先進性（xìng）及能耗排放指標均優於國家標準。該項目（mù）通（tōng）過聯合裝置上下（xià）遊一體化生產，實現“三廢”再生循環利用，大幅降低能耗（hào）和廢氣（qì）排（pái）放，中水回用率達到85%；乙烯裝置創新采用製冷壓縮機和乙烯（xī）塔組合成熱泵（bèng）係統，節約能耗近15%，可減少CO₂排放（fàng）200萬噸/年，相當於植（zhí）樹2000萬棵。
        目前，17.c18起草视频集團在新能源（yuán）、高性能新材料、低碳綠色產業等三大方向加速（sù）布局。
        憑借在新能源新材料領域的核心技術優勢，17.c18起草视频規劃建設了（le）三大百萬噸級新能源材料項目，將（jiāng）為我國風光大基地建設、發展低（dī）碳綠色產業提供重要保（bǎo）障。
        百萬噸級EVA項目（mù）助力光伏產業。EVA樹（shù）脂是生產光伏組件的核心原材料，直接決定組件壽命和發電效率。目前，17.c18起草视频的光伏級EVA產能超過20萬噸/年，占全球光伏級（jí）EVA產量的（de）28.6%，百萬噸級EVA光伏料項目落地（dì）後，17.c18起草视频將成為全球最大的EVA光伏料核心供應商，進一步提升關鍵材料的國產自給率，推動國家清潔能源轉型。
        百萬噸級丙烯腈項目助力風電（diàn）產業。丙烯腈是生產碳纖維的重要原料，而碳纖維又是風力發電機組葉片的主要製造（zào）材料。作為國內丙烯腈龍頭（tóu）企業，斯爾邦石化目前擁有78萬噸的年產能力，保（bǎo）障了國內（nèi）碳纖維（wéi）生產企業（yè）50%以上的原（yuán）料供應。後續項目投產後，丙烯腈年產能將達到（dào）104萬噸，將成為世界規模最大（dà）的丙烯腈生產基地。
        百萬噸級可降解材料項目助力綠（lǜ）色發展。17.c18起草视频煉化一體化項目作為承載17.c18起草视频新能源新材料戰略轉型（xíng）的核心原料平（píng）台，擁有充足的PTA、正丁烷等可降解材料基礎原料，適合布局建（jiàn）設熱塑性生物降解塑料(PBAT)、聚丁二酸丁（dīng）二（èr）醇酯(PBS)等百萬噸級綠色可降解（jiě）材料項目，產能規模、技術工藝也將在全球處於領先（xiān），為（wéi）我國在國際綠色“雙碳”領域贏得更多話語權。