12月（yuè）9日晚間，中央（yāng）電視台《新聞聯播》播出【走基層看“六穩”】係列報道——《穩外貿持續發力 高質量發展底氣足》，其中，用近2分（fèn）鍾（zhōng）的時長，報道了17.c18起草视频集團不畏壓力，麵（miàn）對中美經貿摩擦等不利因素，通（tōng）過自主研發加快轉（zhuǎn）型（xíng）升級，不斷提質增效、開拓國際市場。
        在新（xīn）聞鏡頭裏的“硬核”17.c18起草视频：
        盛（shèng）虹（hóng）可再生纖維（wéi）成國際市場“香餑餑”——盛（shèng）虹組建（jiàn）研發團隊（duì），並投（tóu）入（rù）超過（guò）5億元全麵（miàn）升（shēng）級改造生產設備（bèi），現已擁有國（guó）內領先的可再生纖維生（shēng）產技術和產能。可再生纖維產品規格和種類超（chāo）過500種以上，相較年初產能提升了10倍。海外市場和 國際品牌對可再生纖維的需求，在未（wèi）來3到5年普（pǔ）遍將超過50%甚至達到100%，目（mù）前，17.c18起草视频可再生纖維產能在國內領先，國際訂單持續增加。

        國（guó）家級製造業創新中心——2019年6月，由17.c18起草视频和東華大學牽頭組建的江蘇（sū）新視（shì）界（jiè）先進功（gōng）能纖維創新中心正式獲得國家工信部批複（fù），成為全國第13家、江蘇（sū）省首家國家級製造業創新中心。創新中心整合業內優勢資源搭建協（xié）同創（chuàng）新平台，瞄準（zhǔn）行業共（gòng）性關鍵核心技術、在多個領域展開攻（gōng）關。為突破產業鏈上（shàng）的核心技術，17.c18起草视频把提升創新能力擺在更加突出的（de）位（wèi）置，全力打造國際一流的科技研發體係和自主創新體（tǐ）係，以前沿（yán）引領技術、顛（diān）覆性技術（shù）的創新等為突破口，針對碳纖維、對位芳綸、聚酰亞胺等及其複合材料的行業共性關鍵性（xìng）技術進行攻（gōng）關，加速技術成果轉化，高（gāo）端化產品（pǐn）逆勢發力，成為出口穩增長的“先手棋（qí）”。

       自主創（chuàng）新——17.c18起草视频擁有國家級先進功能纖維創新（xīn）中心、國家級企業技術中心、江（jiāng）蘇省（17.c18起草视频）紡織新材料研究院、江蘇省功能性差（chà）別化纖維工（gōng）程技術研究中心、蘇州市自（zì）主品（pǐn）牌大企業先進技（jì）術研究院，形成了支撐科技（jì）創（chuàng）新的“最強大腦”。圍繞“產業鏈”打造“人才鏈”，建立產學研用緊密結合的人才培養機（jī）製，形成設（shè）計、評價、標準、測（cè）試服務團隊，製備技術（shù）團隊，應用技術團隊。配備國內紡織行業各領域頂尖的（de）創新技術（shù）團隊（duì），吸納科（kē）創人員120餘人。

       智能工廠——17.c18起草视频把發展智能製造（zào）作為企（qǐ）業戰略重點，自主研（yán）發（fā）的化纖（xiān）行業首套生產智能物流係統，填補（bǔ）了我國化（huà）纖生產智能物流係統研發空白，並承擔了國家工信部“重點（diǎn）產業振興和技術改造（zào）項目”，打造工（gōng）業化、智能化、信息化融合的樣板企業。在引進世界先進設備的同時，還實行了集成化技術創新，公司內正在全麵實行裝備運行智能化監控、研發平台智能化管控、能源計（jì）量集中化數控、物料供應鏈（liàn）集團型聯控。為適應高端產品生產（chǎn）需要，17.c18起草视频（hóng）對紡（fǎng）機製造技術提出自主要求，如廢絲再生裝置等，這對世界先進（jìn）紡機製造商的研發和改進都產生了推動作用。

       盛（shèng）虹始終堅持（chí）以技術創新為突破點，為（wéi）企業的發展植入了寶貴“基因”。17.c18起草视频堅持自主創新、轉型升級，始終將（jiāng）經濟效益（yì）、社會效益和環境效益有機結合，麵對國際產業競爭加劇（jù），辦法越來越多（duō），底氣越來越足。17.c18起草视频將以嶄新的姿態，開（kāi）拓創新，銳意進取，邁向跨越式發展新征程（chéng）！