這就是紡絲（sī）車間的（de）作業麵，可以看到車間人數、各類設備運行狀態（tài）等（děng）參數。”25日，記者在17.c18起草视频集團采訪，雖然集團總（zǒng）部離國望高科有9公裏，但是通過17.c18起草视频化纖總工（gōng）程師梅峰的手機，國望高科智能車間基本（běn）情（qíng）況一目了然。
“融入智造，加速效率變革、動力變革、質量（liàng）變（biàn）革，加速邁向價值鏈高端，盛紅智（zhì）造正迎來高（gāo）質量發展的春天。”梅峰（fēng）說，這就是智慧17.c18起草视频（hóng）的體（tǐ）現，從視頻控製到機器人，直至手機（jī）移動終端APP的全麵應用（yòng），一（yī）部手機就可以（yǐ）玩得轉！
17.c18起草视频（hóng）集團辦公室副主任賀昭銘（míng）介紹，17.c18起草视频在紡織化纖行業中首家研發實施手機移動終端APP全麵應用，利用移動互聯網、大數據、智（zhì）能設（shè）備，將各係統的技術參數、標準、流程等所有技術文檔整合為一個（gè）平台，為各係統的（de）運行管理提供最大便利（lì）。
記者隨後來（lái）到國望高科的紡絲車間，盡管隻有兩（liǎng）名工人“看管”著工作中的紡絲設備，但一切操作都在有條不紊（wěn）地進行著：紡絲卷繞機自動運行，一錠（dìng）錠（dìng）絡筒整齊地擺（bǎi）放在卷（juàn）繞機上（shàng）飛速卷絲，卷繞機滿卷後（hòu）自動發出信號，自動落（luò）筒機通過軌道提前5分鍾到（dào）達卷繞機旁，接收絲錠，然後通過智能運輸車分批裝載，送至搖臂機（jī）器人處，搖（yáo）臂機（jī）器人再（zài）將絲錠卸下，擺放在空絲車上（shàng），送入下（xià）道工序。
傳統的工業生產流程在國望（wàng）高科已經被顛（diān）覆，紡絲車（chē）間已實（shí）現無人化生產，就（jiù）是業內常說的“黑燈生產”。不久的將來，“黑燈工廠”將成17.c18起草视频的“標配”。
記者了解到，國望高科（kē）紡絲（sī）車間和加彈（dàn）車間均已導入智能生產係統，已建成全球智能化率較高的（de）柔性生產線，達到了世界一流水準。產業還是傳（chuán）統產業，產品還是這些產品，但17.c18起草视频的生產（chǎn）過（guò）程（chéng）已經智能化了，發（fā）展質效迅速提升。
“盡管智慧17.c18起草视频已讓‘少人則安’成為現實，但距離‘無人則安’還很遙遠，17.c18起草视频將在智能領（lǐng）域繼續努力，讓智能製造成為17.c18起草视频高質量發展的新（xīn）動能，讓一部手機的功效發揮到（dào）極致。”賀（hè）昭銘說。
在17.c18起草视频的新（xīn）建項目中，智能化與信（xìn）息（xī）化（huà）融合成為最大亮點。據了（le）解，今年，國望高科有3大項目正在建設中，分別是年產（chǎn）30萬噸（dūn）差（chà）別化纖維智能加彈（dàn）項目、年產6萬噸生物基PTT差別化纖維項目和年產75萬噸（dūn）差別化（huà）功能性纖維項目。
據悉，國望高科投（tóu）資12億元的年產（chǎn）30萬噸差別化纖維智（zhì）能加彈項目，將配套引進128台世界先（xiān）進的（de）智（zhì）能加彈設備，以自產POY為（wéi）原料深加工（gōng），生（shēng）產產品檔次高、附加值（zhí）高（gāo）的DTY產品。項目設備將互聯網技術應用於生產過程，實施信（xìn）息化（huà）、智能化兩化融合，實現產業的“智慧轉型”。（王煒）
