印染一分（fèn）廠向（xiàng）定單生產轉型
發布日期：2006-08-30 瀏覽次數：114
17.c18起草视频印染一分廠是（shì）17.c18起草视频集團的發端，但多年來該（gāi）廠一直生產市場單產品（pǐn）為主，近段時（shí）間以來（lái）在沈建海廠長的帶（dài）領（lǐng）下，一分廠正在以節約成本、開（kāi）發精品為契機努力向生產定單方向轉型，目（mù）前該廠擁有定單量在40%左右（yòu），並有進一步增加的趨勢。
陳加喜（xǐ）是一分廠染色車間主任，他介紹說，一分廠（chǎng）在節約成本方（fāng）麵以染化料、助劑、水電汽的日常用量的節約為基礎，以提高員工成本意識為（wéi）關鍵，展開了一係列工作，取得了較好效果。用陳主任的話說，那（nà）叫嚴把每一道關口。從打樣車間開出的料單開始，車間管理（lǐ）及技術人員便要（yào）經過核對、跟蹤、分析、改進等多個步驟，每一單產品都保證如此。在員工成本意識上，除每天上班前的例會（10分鍾值班長會議（yì），20分鍾員工會議）外，染色車間（jiān）更加注重員工的幫助教育，這些工作主要在現場完成，陳主任坦言，這樣會增加車間管理人員的工作（zuò）量，但效果（guǒ）很好，另外陳主任（rèn）還主張開展一係列有益員（yuán）工身心的活動，加強企業文化建設，提高員工向心（xīn）力進而培養起員工節約成本的自覺性，以達到長期把生產（chǎn）成本控製在合理範圍的目標。
筆者了解到一分廠管理（lǐ）人員在近段時間進（jìn）行一次思想換血。在沈建海廠（chǎng）長的要求下（xià），車間管理（lǐ）人員從以往重視產量轉移到了重視（shì）質量（liàng）上來。各車間管（guǎn）理技術人員，嚴格把握每一道生產環節，以最大的努（nǔ）力確（què）保生產（chǎn）一次性（xìng）、高質量地完成。其次，一分廠加強新產品的開發及工藝改進，不斷地向（xiàng）兄弟分廠學習取經。目前一分廠在春亞紡、桃皮絨等（děng）常規（guī）產品駕輕就熟，錦滌類產品生產工藝（yì）成熟，生（shēng）產量不斷提高，建樹較好的市（shì）場口碑（bēi）。
7月30日， 鎮東印花（huā）車間組織了一次特殊的比賽，對於所有參加（jiā）比賽的機修員工來說還是頭一回。設備部工程師（shī）史國良應邀（yāo）成為本次比賽的評委（wěi），觀摩了整（zhěng）個（gè）比賽過程。史國良工程師對該比賽給予了高度評價。
對（duì）印花企業來說，機器設備（bèi）的精度要求高，一般機修人員沒有多年的工作經驗及刻苦鑽研、吃苦（kǔ）耐勞的精神達不到較高的技術水平。年初鎮東印花又（yòu）新增了（le）一個印花車間，工作（zuò）強度增加，而機修人員保持（chí）不變，對每個機修（xiū）人員的要求也就（jiù）相對提高了。為了提高機修人員的積極性和技術水平，趁印花機空閑時用（yòng）了一天時間組織了此次比賽。比賽內容是印花機電子（zǐ）閥、熱片泵（bèng）等關鍵部位的拆卸、清洗及安裝，這也是印花企業機修工技術精要（yào）之所在。鍾主任介紹說（shuō），如果機（jī）修人員能夠單獨完成該項（xiàng）工（gōng）作，一（yī）方（fāng）麵可以證明該員工具有較強的技（jì）術能力，另一方麵也說明該員工可以獨立完（wán）成印花企（qǐ）業的大部（bù）分修（xiū）理工作（zuò）。據史國良工程師介紹，比賽（sài）內容分成了十個步驟，每步滿分10分，參加比賽（sài）的6位員（yuán）工（gōng）都有較好表現，最（zuì）高分達到95分。對這樣的比賽結果，車間鍾主任及史（shǐ）國（guó）良（liáng）工程師都比較滿意。
另據鍾主任介（jiè）紹，一般來（lái）說印花機的電子閥和熱片泵是不（bú）容易損壞的，而一旦損壞將極不容（róng）易維修，一台印花機沒有（yǒu）7、8年時間是不會拆卸這（zhè）個部位的。因此，組織此次比賽也是車間機修員工難得的練習和提（tí）高的（de）機會。一直以來（lái），機修員工大都缺乏上進心，技術水平不高，很少有人用心鑽（zuàn）研機修技術。為此該（gāi）車間實行了技術水（shuǐ）平與工資掛鉤的方式激（jī）勵員工（gōng）努力鑽研技術，提高工作效率。員工基本工資為1000元（yuán），技（jì）術工資200~500元，技術水平高低反映在員工的工資上，有效地促進了整體技術能力的提高。
